ייצור מבוקר של מעגלים מודפסים מאימות הנדסי ועד בדיקה סופית
ייצור המעגלים המודפסים עובר רצף מסוים של פעולות: מאימות הנדסי והכנת חומרים ועד ליצירת מעגלים, למינציה, קידוח, ציפוי נחושת, גימור, בדיקה ובדיקה סופית.
מסלול הייצור נקבע על פי תכנון הלוח ונתוני ייצור מאושרים. לפני תחילת הייצור, נלקחים בחשבון מספר השכבות, החומר, עובי הנחושת, דפוס החורים, סובלנות המימדים, סוג הגימור ודרישות שצוינו.
מטרת תהליך - היא להבטיח שהייצור עומד בדרישות הלוח המאושרות בכל השלבים, מאימות הנתונים הראשוני ועד לשחרור הסופי.
סקירת תהליך הייצור
רצף ייצור בסיסי
בדיקה הנדסית → הכנת חומרים → ייצור שכבה פנימית → למינציה → קידוח → ציפוי נחושת → ייצור שכבה חיצונית → מסכת הלחמה → גימור משטח → בדיקות חשמל → בדיקה סופית → אריזה ומשלוח
רצף מסוים של פעולות
כל פעולה מכינה את הלוח לשלב הבא. בעת ייצור לוחות רב שכבתיים, מוקדשת תשומת לב מיוחדת ליישור השכבות, מבנה דיאלקטרי, קידוח ויצירת חיבורים מתכתיים.
ייצור לפי דרישות מאושרות
מסלול הייצור מבוסס על נתוני ייצור מאומתים, לרבות מבנה השכבה, ממדי לוח, דרישות נחושת, פרמטרים של חורים, ציפוי גימור וסובלנות ישימה.
אימות הנדסי וניתוח טכנולוגי של התכנון
סקירה הנדסית מתבצעת לפני תחילת הייצור כדי לאשר את דרישות הייצור ולזהות פרמטרים הדורשים בקרה נוספת.
בדיקת נתוני ייצור
קבצי נתוני ייצור, נתוני קידוח, מידע על מבנה השכבות, שרטוטי ייצור, מידות והערות טכניות נסקרים.
ניתוח עיצוב טכנולוגי
נבדקים רוחב ומרווח מוליכים, קוטרי חורים, רפידות טבעת, עובי נחושת, יישור שכבות, עובי לוח וסובלנות מכנית.
תכנון תהליכים
עכבה מבוקרת, גימורים מיוחדים, דרישות מימדיות קפדניות ומאפייני עיצוב נלקחים בחשבון בעת עיצוב מסלול הייצור.
זה מאפשר לצוותי הנדסה ורכש לקבל בסיס ברור לייצור לפני שחרור החומרים לייצור.
הכנת חומרים ובקרה נכנסת
החומרים מוכנים בהתאם לתכנון ה-PCB המאושר.
בחירת חומרים
ניתן להשתמש בייצור בנייר כסף דיאלקטרי, רדיד נחושת, prepreg, מסיכת הלחמה וחומרי גימור משטחים. מאפייני החומרים תואמים את עיצוב הלוח הנדרש.
זיהוי חומר
מידע חומר ונתוני אצווה נרשמים כאשר נדרשת מעקב אחר ייצור.
שליטה נכנסת
מצב החומרים והמאפיינים שצוינו נבדקים לפני תחילת העיבוד. אחסון וטיפול בחומרים מתבצע תוך התחשבות בדרישות לעיבודם.
ייצור שכבות פנימיות
השכבות הפנימיות של לוחות מעגלים מודפסים רב-שכבתיים נוצרות ונבדקות לפני הלמינציה.
היווצרות התבנית
תבנית המוליך הרצויה מועברת למשטח הנחושת באמצעות תהליך ופיתוח פוטוליטוגרפי.
תחריט נחושת
נחושת מיותרת מוסרת כדי ליצור מוליכים מוגדרים, מרווחים, רפידות ורכיבי מעגל אחרים.
בקרת דפוסים
השכבות הפנימיות נבדקות לפני הלמינציה. גיאומטריית דפוס ורישום נבדקים לפי נתוני ייצור.
בדיקה זו מתבצעת לפני שהשכבות הפנימיות אינן נגישות לאחר הלמינציה.
רִבּוּד
הלמינציה משלבת שכבות פנימיות מוכנות, חומרי בידוד ורדיד נחושת למבנה הרב-שכבתי הרצוי.
בקרת מבנה השכבה
רצף השכבות, עיצוב הנחושת, תצורת ה-prepreg ומבנה הלוח הכללי תואמים את התכנון המאושר.
יישור שכבות
השכבות הפנימיות ממוקמות תוך התחשבות בדרישות הרישום. דיוק היישור נחשב בשילוב עם מידות לוח וסובלנות עיצוב.
בקרת טמפרטורה ולחץ
פרמטרי הלמינציה נשלטים בהתאם למערכת החומרים שבה נעשה שימוש ועיצוב הלוח כדי ליצור את חיבור השכבה הנדרש.
העיצוב המתקבל קובע את עובי הלוח, מרחקים דיאלקטריים ומיקומים יחסיים של השכבות.
קידוח וציפוי נחושת
קידוח יוצר את החורים הדרושים להרכבת רכיבים וחיבורים חשמליים בין שכבות הלוח.
יצירת חורים
מיקום ומידות החורים נקבעים לפי נתוני הקידוח המאושרים. קוטר, מיקום ויישור נשלטים בהתאם לדרישות שצוינו.
הכנת חורים
לאחר הקידוח, קירות החור מוכנים ליישום נחושת. שאריות קידוח מוסרות לפני תחילת תהליך ציפוי הנחושת.
ציפוי נחושת
על דפנות החורים נוצרת שכבה מוליכה ראשונית של נחושת, ולאחר מכן ציפוי נחושת אלקטרוליטי מספק את העובי הנדרש של ציפוי הנחושת.
מצב הציפוי והגיאומטריה של החורים משפיעים על החיבור החשמלי בין שכבות המעגל המודפס.
שכבות חיצוניות ומסיכת הלחמה
המוליכים החיצוניים ומסיכת ההלחמה יוצרים את המשטחים החשמליים והמגנים של הלוח המוגמר.
היווצרות דפוס חיצוני
פוטוליתוגרפיה, פיתוח, ציפוי נחושת, תחריט ובדיקה משמשים ליצירת המוליכים והרפידות שצוינו של השכבות החיצוניות.
יישום מסכת הלחמה
מסכת ההלחמה מכסה את אזורי הנחושת המיועדים ומשאירה את הרפידות ונקודות החיבור הנדרשות חשופות.
בקרת רישום
יישור הדפוס החיצוני, חלונות מסכת ההלחמה ורכיבי הלוח נבדק כדי לשמור על שטח הרפידה הפתוח הנדרש ומצב פני השטח.
גימור פני השטח
ציפוי הגימור מיושם על הנחושת החשופה בהתאם למפרטי ה-PCB.
בחירת כיסוי
בהתאם לדרישות המוצר, ניתן להשתמש בפילוס הלחמה, פילוס הלחמה ללא עופרת, ציפוי ניקל ללא חשמל עם זהב טבילה, ציפוי נחושת אורגנית, כסף טבילה ופח טבילה.
מצב פני השטח
הציפוי הנבחר מספק את מאפייני פני השטח הנדרשים לתהליך ההלחמה וההרכבה הבאים.
דרישות יישום
בחירת הציפוי נחשבת תוך התחשבות בגיאומטריה של הרפידות, גובה הרכיבים, דרישות ההלחמה ותנאי האחסון.
בדיקה ובדיקת חשמל
בדיקות ובדיקות מתבצעות בשלבי הייצור המתאימים לבדיקת מאפיינים שונים של הלוח המוגמר.
בדיקה חזותית
מראה הלוח, מצב המוליך, מסכת הלחמה, גימור, סימונים ומאפיינים גלויים אחרים נבדקים כדי לעמוד בדרישות החלות.
שליטה במידות
במידת הצורך, נמדדים מתאר הלוח, עובי, גדלי חורים ומאפיינים מכניים אחרים שצוינו.
בדיקה אופטית אוטומטית
ניתן להשתמש בבדיקה אופטית אוטומטית כדי להשוות את דפוס המוליך שנוצר עם נתוני ייצור ולזהות סטיות שצוינו.
בדיקות חשמל
בדיקות חשמליות מאמתות את שלמות המעגל ואת היעדר חיבורים לא רצויים כמפורט. היקף הבדיקה נקבע על פי תכנון הלוח ומפרטים מוסכמים.
במידת הצורך, ניתן ליישם מדידות וסוגי בקרה נוספים.
בקרת איכות ומעקב
בקרת האיכות מכסה חומרי קלט, פעולות ייצור ומעגלים מודפסים מוגמרים.
שליטה נכנסת
החומרים מזוהים ונבדקים לפני הייצור בהתאם לדרישות החלות.
שליטה סופית
לוחות מוגמרים נבדקים כדי לוודא שהם עומדים במפרטים מאושרים לפני המשלוח.
בקרה בין מבצעית
שלבים קריטיים של הייצור נשלטים באמצעות בדיקות ומדידות מסוימות. נקודות הבדיקה תלויות בדרישות התכנון והייצור של הלוח.
מעקב ייצור
במידת הצורך, ניתן לקשר מידע ייצור באמצעות השרשרת הבאה:
אצווה חומר ← אצווה ייצור ← רשומות ייצור ← תוצאות בדיקה ← משלוח
מבנה זה מספק היסטוריית ייצור מתועדת לניתוח איכות והכנת תיעוד רלוונטי.
בקרה סופית, אריזה ומשלוח
בדיקה סופית מאשרת שהלוחות המוגמרים עומדים בדרישות ההזמנה הרלוונטיות לפני השחרור.
בדיקת מפרטים
הבדיקות עשויות לכלול מידות לוח, עובי, מראה, מצב פני השטח, כמות, סימונים ותוצאות בדיקה חשמליות ישימות.
הגנה על אריזה
האריזה נבחרה תוך התחשבות במאפייני המוצר ובדרישות ההובלה. במידת הצורך, נלקחת בחשבון הגנה מפני לחות, זיהום, מתח מכני והשפעה אלקטרוסטטית.
זיהוי בעת המשלוח
סימון מוצרים, נתוני אצווה, כמויות, תוויות ומסמכי הובלה נחוצים מוכנים בהתאם לדרישות ההזמנה.
מדוע תהליך הייצור שלנו חשוב
תהליך ייצור מובנה מספק לאנשי מקצוע הנדסה ורכש נקודות ביקורת ברורות מהקדם-ייצור ועד למשלוח.
בדיקה הנדסית
נתוני ייצור ודרישות עיצוב בסיסיות מאומתות לפני תחילת הייצור.
01
בקרת תהליכים
מאפייני מפתח נבדקים בשלבי הייצור הרלוונטיים, ולא רק במהלך הבדיקה הסופית.
02
בדיקה ובדיקה
מאפייני החשמל, המימדים, החזותיים והמשטח נבדקים בהתאם לדרישות המוצר הרלוונטיות.
03
שיא מעקב
ניתן לקשר מידע על חומרים, ייצור ותוצאות בדיקה היכן שיש צורך במעקב.
04
מוכן למשלוח
בדיקה סופית, זיהוי המוצר והאריזה מתבצעים לפני שחרור הזמנת המשלוח.
05
בקש הערכת עלות לייצור מעגלים מודפסים
שלח קבצי נתוני ייצור, נתוני קידוח, מבנה שכבה, שרטוט ייצור, כמות, דרישות חומר, עובי נחושת, סוג גימור ומפרטים ישימים אחרים.
לאחר קבלת הנתונים, ניתן לבדוק את דרישות הייצור כדי לקבוע את מסלול הייצור המתאים ולהכין אומדן עלות המבוסס על תכנון ה-PCB בפועל.