קבלים של שבב קרמי רב-שכבתי כוללים את התכונות העיקריות הבאות:
תכונה:
1, צפיפות קיבולת גבוהה:
MLCC יכול להשיג ערך קיבול גדול בנפח קטן, דבר המסייע למזעור ושילוב של מכשירים אלקטרוניים.
2, מאפייני-תדר גבוה:
MLCC יכול לשמור על ביצועים יציבים במעגלי-תדר גבוה, ולהפחית את אובדן האות והעיוות.
3, יציבות טמפרטורה:
יש לו יציבות טמפרטורה מעולה והוא יכול לפעול כרגיל בטווח טמפרטורות רחב, תוך התאמה לתנאי סביבה מורכבים שונים.
4, אמינות גבוהה:
ל-MLCCs יש אמינות גבוהה וחיי שירות ארוכים, שיכולים לעמוד בדרישות של פעולה יציבה לטווח ארוך-.
5, ESR נמוך (התנגדות סדרה שווה):
זה מאפשר ל-MLCC לבצע ביצועים טובים במעגלים, במיוחד ביישומים הדורשים צריכת חשמל נמוכה.
6, התנגדות לטמפרטורה גבוהה ומתח גבוה:
MLCC יכול לפעול ביציבות בסביבות-טמפרטורות ומתח גבוה-גבוהות, מה שהופך אותו למתאים לתנאים קשים שונים.
7, גודל קטן:
בשל המבנה הרב-שכבתי שלו, MLCC קטן יחסית בגודלו ומתאים להרכבה על פני השטח.
סוגי קבלים קרמיים רב-שכבתיים (MLCC) כוללים בעיקר את הקטגוריות הבאות:
1, סיווג מבוסס על מאפייני טמפרטורה:
● A, NP0 ו-C0G:יש להם מאפייני טמפרטורה יציבים, אך ערכי הקיבול שלהם קטנים יחסית ומחיריהם גבוהים יחסית. הם מתאימים למעגלים אלקטרוניים בתדר גבוה- ולמעגלי תהודה עם אובדן נמוך ודרישות יציבות גבוהות.
● B, Y5V ו-Z5U:עם ערכי קיבול גדולים יחסית ומחירים נוחים יותר, הם מתאימים ליישומים שבהם מאפייני הטמפרטורה אינם תובעניים במיוחד.
● C, X7R ו-X5R:ממוקמים בין NP0/C0G ו-Y5V/Z5U, הם מתאימים ליישומים הדורשים ערכי קיבול גדולים יותר ויציבות טמפרטורה מסוימת.
2. סיווג לפי גודל החומר:
3225, 3216, 2012, 1608, 1005, 0603 ו-0402: ככל שהמספר גדול יותר, כך הגודל רחב ועבה יותר. ביניהם, 3225 הוא הגודל הנפוץ ביותר, בעוד 0402 הוא הסוג הקטן ביותר.
3, סיווג לפי שדות יישום:
● MLCC אזרחי:זה כולל מכוניות-, תעשייתיות-תעשייתיות, צרכניות- וכו', ומחולק עוד יותר לסוגים כלליים, סיומים רכים, מתח בינוני וגבוה, סוג שבב היפוך-, ערך Q גבוה, מיקרוגל ו-RF, תקני בטיחות, עיצוב פתוח, שלושה-טרמינלים, מערך וכו'.
● MLCC צבאי:בשימוש בתחומי צבא ותעופה וחלל, הוא מציג אמינות גבוהה יותר ויכולת עמידה בסביבות קיצוניות.
תהליך ייצור קבלים קרמיים:
ייצור קבלים קרמיים (בעיקר MLCCs - Multilayer Ceramic Capacitors) כולל יותר מעשרה שלבי עיבוד, כולל הכנת חומר, יציקת קלטת, הדפסת אלקטרודות, למינציה וסינטר.
כיצד מכינים סרטי קרמיקה דקים?
1. הכנת חומרים וכרסום כדורים
אבקות קרמיות, כגון בריום טיטנאט (BaTiO₃), מעורבבות עם קלסרים וממיסים. לאחר מכן טוחנים את התערובת בכדור- למשך 24-48 שעות כדי לייצר תמיסה קרמית הומוגנית.
2. ליהוק קלטות
הרדיפה הקרמית מצופה על גבי סרט PET (פוליאתילן טרפתלט) ומייבשת ליצירת יריעה ירוקה קרמית בעובי של 1-30 מיקרומטר (מיקרומטר).
3. הדפסת אלקטרודה
באמצעות טכנולוגיית הדפסת מסך-, דפוסי אלקטרודות עשויים משחת ניקל (Ni) או כסף- פלדיום (Ag-Pd) מודפסות על היריעות הירוקות הקרמיות.
למינציה, סינטרה ועיצוב
1. למינציה וחיתוך קוביות
יריעות הקרמיקה הירוקות מוערמות ביישור מדורג ומשולבות בלוקים, אשר נחתכים לאחר מכן לשבבי קבלים בודדים.
2. שחיקת קלסר וסינטרינג
השבבים הלמינציה עוברים תחילה תהליך שחיקת קלסר בטמפרטורה נמוכה יחסית כדי להסיר חומרים אורגניים. לאחר מכן הם מסוננים בטמפרטורות גבוהות הנעות בין 1,000 מעלות ל-1,300 מעלות. בקרת טמפרטורה מדויקת היא חיונית, שכן סינטרה לא נכונה עלולה לגרום לגוף הקרמי להיסדק או להיות שביר.
3. שיוף קצה ויצירת מסוף
קצוות השבב מחורצים כדי לחשוף את האלקטרודות הפנימיות. לאחר מכן מוחלים אלקטרודות חיצוניות, ולאחר מכן ציפוי ניקל ופח. שכבת הניקל פועלת כמחסום דיפוזיה, בעוד שכבת הפח משפרת את יכולת ההלחמה, מה שהופך את הקבל למתאים להרכבת PCB אמינה.
בדיקה סופית ואריזה
1. בדיקת ביצועים
כל קבל עובר 100% בדיקות חשמליות לאימות פרמטרי ביצועים מרכזיים, כולל קיבול, גורם פיזור (הפסד) ויכולת עמידה במתח. רכיבים שאינם עומדים במפרט הנדרש מוסרים מקו הייצור.
2. סרט-ו-אריזה סליל
קבלים מוסמכים נטענים בקלטת הספק ונארזים בפורמט קלטת-ו-סליל, ולאחר מכן מתויגים ונארזים למשלוח. שיטת אריזה זו מאפשרת הרכבה אוטומטית של -משטח הרכבה (SMT).
ככל שתהליך הייצור מעודן יותר, כך גדל מספר שכבות הקרמיקה שניתן לשלב בקבל. זה מאפשר קיבולת גבוהה יותר, אבל זה גם מגדיל את מורכבות הייצור ועלויות הייצור.
תגיות פופולריות: קבלי שבב קרמי רב שכבתי, יצרנים, ספקים של קבלים שבבים קרמיים רב שכבתיים בסין